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借助催化劑的（de）作用使廢（fèi）氣在較低的（de）起（qǐ）燃溫（wēn）度條件下，發生催化燃（rán）燒，並將其氧化分解（jiě）為無害（hài）的（de）CO₂和H₂O同時放出大量的熱（rè）能，從而達到去除（chú）廢氣中有害物質的目的。催化淨化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等方（fāng）麵的（de）應（yīng）用有著不可替（tì）代（dài）的作（zuò）用。...
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voc有（yǒu）機（jī）廢氣處理原理是什麽（me）？voc廢氣（qì）處理設備工藝流程（chéng）原理（lǐ）介紹
VOC廢氣（qì）處理是指對工業生產過程中產生（shēng）的（de）VOC廢氣在對外排（pái）放前（qián）進行吸附、過濾（lǜ）、淨化（huà）的處理工（gōng）作，以（yǐ）達（dá）到廢氣（qì）對外排放的標準。VOC廢（fèi）氣是一（yī）種揮發（fā）性有機化合（hé）物（wù）廢氣（qì）。VOC種類繁多、成分複雜，常見VOC有烴類、醇（chún）類、醚類、酯類等。VOC的主要成分為烴類、鹵代烴（tīng）、氧烴和（hé）氮烴、苯係物、有機氯（lǜ）化物、氟裏昂係列、有機（jī）酮、胺、醇、醚、酯、酸和石（shí）油烴化（huà）合物等。主要來源（yuán）電子、化工、瀝青、焦（jiāo）化（huà）、鑄（zhù）造、樹（shù）脂 、電子、石油化（huà）工、塗料（liào）、印刷、噴塗、油漆、家具（jù）、造粒、皮革（gé）、橡膠等各（gè）種voc氣體行業產（chǎn）生的廢氣。
voc廢氣（qì）處（chù）理設備工作原理
廢氣催化燃燒設備針（zhēn）對中低濃度廢氣（qì），利用吸（xī）附-催化（huà）燃燒工藝進行回收淨化。有（yǒu）機廢氣經去（qù）除粉（fěn）塵等預處（chù）理後，進入裝有（yǒu）高（gāo）效吸附（fù）劑的吸（xī）附器，空氣得（dé）到淨化（huà）。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和（hé），在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來（lái）形成高度濃縮（suō）的廢氣，同時吸（xī）附床得到再生。再生後的吸附床又（yòu）可（kě）進行吸附作業。經（jīng）脫附形（xíng）成（chéng）的濃縮廢氣進入催化（huà）燃燒器（qì），生成二氧化碳和水達（dá）標排放。
廢氣催化燃燒設備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝（zhuāng）置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到（dào）200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物（wù）的（de）分子和混合氣體中（zhōng）的氧分（fèn）子分別被吸附在催化劑的表麵而（ér）活化。由於表麵（miàn）吸附降低了反應的活（huó）化能，碳氫化合物與氧分（fèn）子在較低的（de）溫度下迅速氧（yǎng）化，產生二（èr）氧（yǎng）化碳和水。
vocs廢氣處理工藝原理
1、吸附工藝（yì）
吸附法主要適用於低（dī）濃度氣態汙染物（wù）的淨化，對於高濃度（dù）的有機氣體，通常需要s先經過冷凝等工藝將濃度（dù）降（jiàng）低後再進行吸附淨化（huà）。吸附技術是z為（wéi）經典和常用的氣體淨化技術，也是目（mù）前工業VOCs 治理的主流（liú）技（jì）術之一（yī）。吸（xī）附法（fǎ）的關（guān）鍵技（jì）術（shù）是（shì）吸附劑（jì）、吸（xī）附（fù）設備和工藝、再生介質、後處理工藝等。
2、吸收工藝
用（yòng）溶液、溶（róng）劑或（huò）清（qīng）水（shuǐ）吸（xī）收工（gōng）業廢氣（qì）中（zhōng）的揮發性（xìng）氣體，使其與廢氣分離的方（fāng）法叫吸收法。溶（róng）液、溶劑、清水稱為吸（xī）收劑。吸收劑（jì）不同可以吸收（shōu）不同的有害（hài）氣體。吸（xī）收法（fǎ）使用的吸（xī）收設備叫吸收器、淨化（huà）器或洗（xǐ）滌器。吸收法的工藝流（liú）程和濕（shī）法除塵工藝（yì）近似，隻是濕法除塵工藝用清（qīng）水（shuǐ），而吸收法淨化有害氣體要用溶（róng）劑或溶液。
3、冷凝工藝
冷（lěng）凝法（fǎ）是用來回收（shōu）VOCs的一種有（yǒu）效方法，其基本原（yuán）理是利用氣態汙染（rǎn）物在不同的溫度和壓力下具有不（bú）同飽和（hé）蒸汽壓（yā），通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物（wù）凝結（jié）出來（lái），使VOCs得（dé）以淨（jìng）化（huà）和回收。
4、膜分離（lí）工藝
膜分離有（yǒu）機蒸氣回收係統是通（tōng）過溶（róng）解-擴（kuò）散機（jī）理來實現分離的。氣體分子與膜接（jiē）觸後，在膜（mó）的表（biǎo）麵溶解，進而在（zài）膜兩側表麵就會產生一個濃度梯度（dù），因（yīn）為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散（sàn）速度有所不同，使（shǐ）得氣（qì）體分子（zǐ）由膜內向膜（mó）另一（yī）側（cè）擴散（sàn），z後從膜的另一側表麵解吸，z終達（dá）到（dào）分離目的。
膜分離（lí）裝置設於高壓冷（lěng）凝（níng）器之後，緩（huǎn）衝罐前，由於（yú）排放氣壓縮機能（néng）力不（bú）足，隻（zhī）有（yǒu）一部分氣體（tǐ）經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩（huǎn）衝罐，滲（shèn）透氣返回（huí）dao低壓（yā）冷卻器前（qián），尾氣（qì）進入緩衝罐（guàn）。
5、燃燒工藝
燃燒法分直接燃燒法和催化（huà）燃燒（shāo）法。直接（jiē）燃（rán）燒法（fǎ）適合處理（lǐ）高（gāo）濃度 VOCs 的廢氣，因（yīn）其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗（hào）成本較高，且燃燒（shāo）尾（wěi）氣中容易（yì）出現二惡英（yīng）、NOx等（děng）副產物；由於廢氣（qì）中VOCs濃度一般（bān）較低，僅僅依靠反應（yīng）熱，一（yī）般難以維持（chí）反應（yīng）所（suǒ）需的溫度。
為了（le）提（tí）高（gāo）熱經濟（jì）性（xìng），人們開展了大量（liàng）的（de）研究（jiū），一個方向是（shì）改進（jìn）催化（huà）劑的性能使反應溫度降（jiàng）低。另一個方向（xiàng）是研究（jiū）新的工藝技術、新的反應（yīng）器設計以使反應能在較高的（de）溫度下自熱地實現。
6、生（shēng）物過濾工藝
利用微生（shēng）物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業廢氣中的汙染物質，此（cǐ）即為（wéi）處理有機廢氣的生物法。
7、等離子體工藝（yì）
等離子體汙染物控（kòng）製（zhì）技（jì）術利用氣體放電產生（shēng）具有高度反應活性的粒子與（yǔ）各種有機、無機汙染物發生反應，從而使汙染物（wù）分子（zǐ）分解成為（wéi）小分（fèn）子化合物或氧化（huà）成容易處理的化合物而被去除。這一技術的z大特點是（shì）可以高效（xiào）、便捷地對多種汙染物進行破（pò）壞分解，使用（yòng）的（de）設（shè）備簡（jiǎn）單，占（zhàn）用的空間較小，並適合於（yú）多種工作環境。
voc廢氣處理流程
由於不（bú）同的（de）工業企業使（shǐ）用不同的原料（liào）和產（chǎn）生汙染的部分，它們產生的有機廢氣在成分、氣體體積、濃度（dù）和溫度上有很大的（de）不同。因此，VOCs廢氣（qì）處理（lǐ）工藝的選（xuǎn）擇必須結合廢（fèi）氣的實際情況，如汙染物種類、規模、濃度和企業經濟狀況，來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處（chù）理工藝流程，設備不同工藝流程不（bú）同。
1. RCO活（huó）性炭催化燃燒設（shè）備：對廢氣進（jìn）行吸附、脫附、燃（rán）燒分（fèn）解成CO2和H2O；
2. RCO沸石（shí）轉（zhuǎn）輪催（cuī）化燃燒（shāo）設備：采（cǎi）用吸附－脫附－冷卻三項（xiàng）連（lián）續程序，邊（biān）吸附邊脫附（fù），催化燃燒（shāo）分（fèn）解（jiě）成CO2和H2O；
3. RTO蓄（xù）熱式燃燒分解（jiě）設備：加熱、氧化分（fèn）解為CO2和H2O，達到淨化的目的，如此來回切換，實現在（zài）充分利用熱能（néng）的情況（kuàng）下對（duì）有機廢氣（qì）進行（háng）淨化（huà）；
4. UV光氧催化（huà）處理（lǐ）設（shè）備：進入（rù）洗（xǐ）滌塔（tǎ）（根據客戶（hù）實際生（shēng）產情況），對氣體（tǐ）中的（de）大顆粒進行初步過（guò）濾，被高（gāo）能紫外線（xiàn）（UV）照射裂（liè）解，被臭氧發生器產生（shēng）的臭氧（yǎng）氧化，變（biàn）成無害的超（chāo）細（xì）微粒或氣（qì）體排出（chū），實現對有機廢（fèi）氣的淨化處（chù）理。
voc廢氣（qì）燃（rán）燒處理原（yuán）理
1、直（zhí）接（jiē）燃燒
直接燃（rán）燒法工藝簡單、處（chù）理效率高，對（duì）於高（gāo）濃度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃燒法（fǎ）在處理低濃度VOCs時，必須使用（yòng）輔助燃料（liào）維持燃燒（shāo），運行成本大幅增加（jiā），且換（huàn）熱設備龐大（dà），易生成NOx等大氣汙染物（wù）。
2、熱力燃燒
熱（rè）力燃燒法操作簡單（dān），易於維護，適用於溫度較高（gāo）、濃度（dù）較大、風量（liàng）較小的有機廢氣，可高（gāo）效處理絕（jué）大多數有（yǒu）機氣體。如與廢熱回（huí）收裝置（zhì）、氣體濃縮裝置結（jié）合使（shǐ）用，則經濟適用（yòng）性強（qiáng）、適用氣體範圍更廣。
3、催化（huà）燃燒
含烴類的VOCs氣（qì）體在通過（guò）催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在（zài）催（cuī）化劑表麵並被活化，因而能在（zài）200~450℃較低溫（wēn）度下完成（chéng）反應，氧化分解（jiě）生成CO2和（hé）H2O。由於（yú）反應溫度（dù）低（dī），還能（néng）回收淨化後廢氣帶走的熱量（liàng）。
