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製藥企業在生產過程（chéng）中，會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很（hěn）可能會隨著生（shēng）產過程揮發出來（lái）而導致汙染（rǎn），其排放主（zhǔ）要發生在投料、反應、溶（róng）劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元（yuán）。...
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製藥廢氣處理（lǐ）方案
製藥廢（fèi）氣來源（yuán）
製藥企業（yè）在生產（chǎn）過（guò）程中，會使用到一些溶（róng）點低、揮發性（xìng）好的有機溶（róng）劑。此類溶劑很可能會隨著（zhe）生產（chǎn）過程（chéng）揮發出來而導（dǎo）致汙染，其排（pái）放（fàng）主要發生（shēng）在投料、反應、溶劑（jì）回收、過濾、離（lí）心（xīn）、烘幹（gàn）、出（chū）料等操作單元（yuán）。
製藥廢（fèi）氣（qì）危害
在醫藥化行業中（zhōng）大量使用（yòng）有（yǒu）機（jī）溶劑(如DMF、苯係（xì）物、有（yǒu）機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮（tóng）、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚（mí）、二氯乙烷、醋（cù）酸、氯仿等（děng）)，揮發形成了（le）具（jù）有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具（jù）有一定毒害性（xìng），長（zhǎng）期排放必（bì）然惡化區域大氣環境質量（liàng），並對附近居民的身（shēn）體產生（shēng）危害。因此，有（yǒu）效（xiào）治理（lǐ）製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。
製藥廢（fèi）氣成分
DMF、苯係物、有機（jī）胺（àn）、乙酸乙酯、二氯甲（jiǎ）烷（wán）、丙酮、甲醇、乙（yǐ）醇、丁酮、乙醚、二氯（lǜ）乙烷、醋酸、氯（lǜ）仿（fǎng）等。
製（zhì）藥廢氣特點
(1)排放點多, 排放（fàng）量大, 無組織排放（fàng）嚴重。醫（yī）藥（yào）化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣（qì）大多低（dī）空無（wú）組織排（pái）放, 溶劑廢氣濃度較高。
(2)間歇性排放多。反應（yīng）過（guò）程基本上為間歇反應, 溶（róng）劑（jì）廢氣也（yě）呈間歇性排（pái）放。
(3)排放不穩定。溶（róng）劑廢氣成分複雜, 汙染（rǎn）物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同（tóng）時期（qī）可能排（pái）放不同性質（zhì）的汙染物（wù）。
(4)溶劑廢氣影響範圍（wéi）廣。溶劑廢（fèi）氣中（zhōng）的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影（yǐng）響範圍廣。
(5)在生產過程中易（yì）燃、易爆（bào）物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。
製藥廢氣處理（lǐ）方案/ TREATMENT PLAN
活（huó）性炭吸（xī）附方案
當製藥廢氣進入吸附箱（xiāng）後進入活（huó）性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分（fèn）子引力或化學鍵力，因此（cǐ）當活（huó）性炭吸附劑的表麵與氣體接（jiē）觸時，就能吸引氣體分子（zǐ），使其濃聚（jù）並保（bǎo）持在固（gù）體表麵（miàn），此現象（xiàng）稱（chēng）為（wéi）吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢（fèi）氣與大表（biǎo）麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙（wū）染物被吸附在活性炭（tàn）表麵上，使其與（yǔ）氣體混合物分離，淨化（huà）後（hòu）的氣（qì）體高空（kōng）排放（fàng）。
技術特點
（1）吸附效率高，吸附能力強（qiáng）
（2）能同時（shí）處理多種混合有機廢氣（qì），淨化效率高（gāo）
（3）占地麵積小，維護管理簡（jiǎn）單，運（yùn）行成（chéng）本（běn）低
（4）適應性強（qiáng）、全（quán）密封型室內外皆可用、適用（yòng）範（fàn）圍廣
（5）采用自（zì）動化控（kòng）製運轉設計，操作簡易、安全
適用範圍
活（huó）性炭吸附技術廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）於石油、化工、橡膠、塗（tú）裝（zhuāng）、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具（jù）、塗布（bù）、塑料、 飼料、皮革、機械、半導（dǎo）體製造、材（cái）料合成（chéng）等（děng）行業低濃度（dù）大風（fēng）量的廢氣處理。
UV光解淨化（huà）方案（àn）
UV光解廢氣處理（lǐ）技術是指利（lì）用高能UV紫外線光束分解空氣中（zhōng）的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正（zhèng）負電子不平衡所以需與氧分子（zǐ）結（jié）合，進而產生（shēng）臭氧，臭氧具有很強的（de）氧（yǎng）化性（xìng），通（tōng）過（guò）臭（chòu）氧（yǎng）對有機廢氣、惡（è）臭氣體進行協（xié）同光解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡（è）臭氣體物（wù）質降解轉化成低分子化合物（wù）、水和二（èr）氧化碳（tàn）。
技術特點
（1）高效（xiào）除惡臭：能（néng）高效去除揮發性有機（jī）物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類等主要汙（wū）染物，以及各種惡臭味氣（qì）體，脫臭效率（lǜ）可（kě）達到95%以上，脫（tuō）臭效果超過國家（jiā）1993年頒布（bù）的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布（bù）的《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)。
無（wú）需預處（chù）理（lǐ）：有機氣體無需進行特殊的預處（chù）理（lǐ），如加溫、加（jiā）濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在（zài）30%－98%、PH值在2-11範圍均（jun1）可正常工作（zuò）。
（2）無需添加任（rèn）何（hé）物質（zhì）：隻需要設置相應的（de）排風管道和排風動力，使惡臭（chòu）氣體以及工業（yè）廢（fèi）氣通過UV光解廢氣淨化設（shè）備進行（háng）脫臭分（fèn）解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。
（3）適應性強：可適（shì）應中低濃度，不同工業（yè）廢氣（qì）物（wù）質的脫臭（chòu）、淨（jìng）化處（chù）理，可（kě）每天24小時連續工作，運（yùn）行穩定可靠。
（4）運行成本低（dī）：無（wú）任何機（jī）械動作（zuò），無噪音，無需專人管理和日（rì）常維護，隻需（xū）作定期檢（jiǎn）查，設備能（néng）耗低，設備風阻（zǔ）低（dī）＜50pa,可節約（yuē）大量（liàng）排（pái）風動力能耗。
（5） 安全可靠：因采用光（guāng）解原理，模塊采（cǎi）取隔爆處（chù）理，消除了安全隱患，防（fáng）火（huǒ）、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能（néng）安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油（yóu）化工、製藥等防（fáng）爆要求高的行業（yè）。
應（yīng）用範圍
印刷廠、印（yìn）染（rǎn）廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製（zhì）藥廠、油漆廠（chǎng）、化肥廠、食品加（jiā）工（gōng）廠、飼料廠、香（xiāng）精香料廠、屠（tú）宰廠、汙水處理（lǐ）廠、垃（lā）圾中轉站、噴（pēn）塗噴漆等惡臭氣（qì）體（tǐ）、工業廢氣的（de）淨化（huà）處理。
催化燃燒方案（àn）
蓄熱式熱力（lì）氧化技（jì）術是把有機廢氣加（jiā）熱到760℃以上，使廢氣中的（de）VOC在（zài）氧化分解（jiě）成二氧化碳（tàn）和水。氧化（huà）產生的高溫（wēn）氣體流經特（tè）製的陶瓷（cí）蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱（rè）後（hòu）續進（jìn）入的有機（jī）廢氣。從而節省（shěng）廢（fèi）氣升（shēng）溫的燃料消耗。
技術（shù）特（tè）點
（1）高濃度（dù）廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費（fèi）用（yòng）低，性（xìng）價比合理。
（2）淨（jìng）化效率高（gāo），三（sān）室型RTO可達（dá）99.5%。
（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱
信念（niàn）:
交替運行，熱效率（lǜ）≥95%。
（4）爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安（ān）全可靠，穩定性高。
（5）PLC可編程自動化控（kòng）製，自（zì）動化程度高。
（6）適用性廣，可淨化任何有（yǒu）機廢氣
（7）餘熱（rè）利（lì）用，經濟效益高；多餘的熱能（néng）回用至烘（hōng）房（fáng）、烤箱等，烘房的（de）加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能（néng）。
適用範（fàn）圍（wéi）
石油、化工、塑（sù）料、橡（xiàng）膠、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材（cái）料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。
